Gast account

Winkelmand

Fabrikanten | Merken | aim fluid control

ACL - Magneetventieloplossingen

Magneetventieloplossingen

ACL - Uw toegangspoort tot uitmuntendheid

ACL S.r.l. produceert sinds 1987 een breed assortiment magneetventielen in verschillende versies.
ACL luistert naar de behoeften van klanten en staat open voor alle soorten verzoeken met betrekking tot zowel standaardproducten als speciale producten.
De expertise van ACL wordt bevestigd door het grote aantal klanten wereldwijd, die actief zijn op alle industriële gebieden waar vloeistofcontrole noodzakelijk is.

Kwaliteit
De hoge kwaliteit van de gebruikte grondstoffen, de precisie van de onderdelen, de tests die tijdens het productieproces en de laatste tests zijn uitgevoerd, samen met de grote maandelijkse hoeveelheid geproduceerde kleppen zijn een garantie voor betrouwbaarheid.

Ervaring
De kleppen van ACL worden gebruikt in veel industriële sectoren: waterbehandeling, elektrische apparaten, industrieel proces, verwarming en airconditioning, medische apparatuur, automotive, textiel, voedsel, pneumatisch en vele andere. Dankzij een wereldwijd verkoopnetwerk is ACL actief op de markten voor magneetventielen van de belangrijkste landen.

ACL & aim fluid control

Met het 'aim logistiek- en technisch ontzorgingsbeleid', zoals maatwerk in voorraadbeheer en maatwerk in technische toepassingen, en de ervaring, kennis en kunde van de markt kunnen wij u ondersteunen met het beste advies en de beste keuze uit de producten van ACL.

ACL Constructiegegevens

De belangrijkste componenten van het magneetventiel zijn:

Magneetventielen zijn afsluiters die worden gebruikt om media onder druk te schakelen. De actie van een magneetventiel is om te openen of te sluiten, direct of indirect, wanneer de spoel wordt bekrachtigd.

1. Het onderhuis, dat een inlaat- en een uitlaataansluiting heeft en een opening voor de doorstroming van media.
2. De kerngeleidebuis, met de kern, waar de spoel is gemonteerd.
3. De plunjer, die in sommige gevallen als een afdichting dient, die in de kerngeleidebuis schuift.
4.De spoel, die het magnetische veld produceert dat nodig is om de kern/plunjer te bewegen.

Diverse functies van het magneetventiel

2-weg directwerkend

2/2 weg directwerkende magneetkleppen bij zowel normaal gesloten (NC) als normaal geopende (NO) uitvoeringen werken vanaf een verschildruk van 0 bar. Een 2/2 weg klep heeft twee aansluitingen en twee schakelstanden. Bij het bekrachtigen van de spoel zal de klep van de ene schakelstand naar de andere schakelstand schakelen.

2-weg directwerkend | Normaal gesloten

Bij een normaal gesloten uitvoering (2/2 NC) heeft een 2-weg magneetklep een inlaat- en een uitlaataansluiting in het kleplichaam/onderhuis.

In dit geval wordt door de plunjerafdichting voorkomen dat het medium door de opening stroomt.

Bij aansluiting op een elektrische voeding wordt de doorlaat geopend waardoor de inlaat de uitlaatpoort kan voeden.

2-weg directwerkend | Normaal open

Bij een normaal geopende uitvoering (2/2 NO) heeft een 2-weg magneetklep een inlaat- en een uitlaataansluiting in het kleplichaam/onderhuis.

In dit geval is de plunjerafdichting verwijderd van de opening open en is de inlaat met de uitlaat verbonden.

Bij aansluiting op een elektrische voeding wordt de opening gesloten waardoor de inlaat niet meer de uitlaatpoort is verbonden.

3-weg directwerkend

3/2 weg directwerkende magneetkleppen bij zowel normaal gesloten (NC) als normaal geopende (NO) uitvoeringen werken vanaf een verschildruk van 0 bar. Een 3/2 weg klep heeft drie aansluitingen en twee schakelstanden. Bij het bekrachtigen van de spoel zal de klep van de ene schakelstand naar de andere schakelstand schakelen.

3-weg directwerkend | Normaal gesloten

Bij een normaal gesloten uitvoering (3/2 NC) heeft de 3-weg magneetklep een inlaat- en uitlaataansluiting in het lichaam/onderhuis en een uitlaataansluiting boven de kern.

In dit geval wordt door de plunjerafdichting voorkomen dat het medium door de inlaatopening stroomt. De inlaat- en uitlaatpoorten bevinden zich aan elk uiteinde van de plunjer.

Bij aansluiting op een elektrische voeding sluit de uitlaatpoort (ontluchtingspoort) en wordt de inlaatpoort met de gebruikerspoort verbonden.

3-weg directwerkend | Normaal open

Bij een normaal geopende uitvoering (3/2 NO) heeft de 3-weg magneetklep een inlaat- en uitlaataansluiting in het lichaam/onderhuis en een uitlaataansluiting boven de kern.

In dit geval is de plunjerafdichting verwijderd van de inlaatpoort en is de uitlaatpoort afgesloten waardoor het medium van de inlaatpoort naar de gebruikerspoort kan stromen.

Bij aansluiting op een elektrische voeding opent de uitlaatpoort (ontluchtingspoort) en wordt de verbinding tussen de inlaatpoort en de gebruikerspoort gesloten.

Servogestuurd | Normaal gesloten

Bij grotere openingen neemt de statische druk toe en het is nog steeds noodzakelijk dat het magnetische veld dat door de spoel wordt geproduceerd deze krachten kan beheersen. Dit wordt bereikt door servogestuurde actie in de magneetklep te gebruiken.
In dit ontwerp helpt de mediadruk om de afdichting van de hoofdklep gesloten te houden.
Het normaal gesloten ontwerp (2/2 NC) heeft een inlaat- en uitlaataansluiting in het kleplichaam. Wanneer de spoel niet wordt bekrachtigd, wordt de stroom geblokkeerd door de hoofdafdichting. Dat kan een membraan of een zuigerontwerp zijn.
In deze modus stroomt het medium door een klein gaatje in het membraan of
zuiger en helpt het sluiten van de klep. Wanneer de spoel wordt bekrachtigd gaat de pilot opening open, waardoor het medium boven de hoofdafdichting kan ontsnappen en de hoofdklepafdichting kan openen.

Dit type magneetventiel heeft een minimaal drukverschil nodig om te werken.

Servogestuurd | Normaal open

De normaal open (2/2 NO) versie heeft een inlaat- en uitlaataansluiting in het kleplichaam. Bij grotere openingen neemt de statische druk toe en het is nog steeds noodzakelijk dat het magnetische veld dat door de spoel wordt geproduceerd deze krachten kan beheersen. Dit wordt bereikt door servogestuurde actie in de magneetklep te gebruiken.

In dit ontwerp helpt de mediadruk om de hoofdklepafdichting open te houden. Wanneer de spoel niet wordt bekrachtigd, wordt de stroom niet onderbroken door de hoofdafdichting, dat een membraan of een zuigerontwerp kan zijn.

In deze modus stroomt het medium door een klein gat in het membraan of de zuiger en helpt het de klep te openen. Wanneer de spoel wordt bekrachtigd, sluit de pilootopening, waardoor het medium boven de hoofdafdichting onder druk komt te staan en de hoofdklepafdichting sluit.

Dit type magneetventiel heeft een minimaal drukverschil nodig om te werken.

Assisted-Lift diafragma

Ze zijn verkrijgbaar met een assisted lift pilootontwerp bediend door een membraan en normaal gesloten (2/2 NC).

Bij deze modellen is de plunjer mechanisch bevestigd aan het membraan en regelt de centrale pilootopening en de slag van de hoofdafdichting.

Met dit ontwerp kan de klep werken met een drukverschil van nul.

Vrijstroomafsluiters

Dit type klep wordt bestuurd door een stuurvloeistof die aan de actuator wordt geleverd door middel van een stuurklep.

Het bedieningsdeel van de klep (pneumatische actuator) is verbonden met de lichaamsklep door een steel. De hoofdopening wordt afgesloten door een poppet met de hoofdzetel. Het onder druk zetten van de hoofdactuator van de klep opent de vloeistofstroom.

Deze kleppen zijn voornamelijk geschikt voor vervuilde of extreem viskeuze procesvloeistoffen.

Afdichtingsmaterialen

Doel	Handelsbenaming	Algemene karakteristieken	Typische applicaties
NBR (Acrylic-nitrile bu- tadylene)	BUNA -N PERBUNAN ELAPRIM JSR-N	Een synthetisch elastomeer met goede mechanische en thermische eigenschappen. Goede weerstand tegen oliën. Slechte weerstand tegen ozon en atmosferische derivaten.	Water (max T = + 70 ° C) Lucht (max T = + 90 ° C) Minerale oliën en hun derivaten. Koolwaterstoffen, methaan, ethaan, propaan, butaan, kerosineolie, stookolie.
EPDM (Ethylene-propyl- ene-dylene )	BUNA- AP DUTRAL NORDEL	Een synthetisch elastomeer afgeleid van de copolymerisatie van ethyleen en propyleen. Geschikt voor gebruik met niet-fosforhoudende hydraulische vloeistoffen (vasthouden). Water en stoom maximaal. temp. van 140 ° C. Niet geschikt voor gebruik met producten op minerale basis. (olie, vet, stookolie en benzine)	Heet water en stoom. Wasmiddelen. Kalium- en natriumoplossingen. Hydraulische vloeistoffen. Gepolariseerde oplosmiddelen. Skydrol 500 en 700. NIET GESCHIKT VOOR GEBRUIK MET MINERALE OLIËN EN VETTEN.
FPM (Fluorocarbon)	VITON TECNOFLON FLUOREL	Een synthetisch elastomeer afgeleid van bloem-propyleen, Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, Uitstekende weerstand tegen ozon, zuurstof, minerale oliën, synthetische hydraulische olie, benzine, koolwaterstoffen en vele andere chemicaliën. Niet geschikt voor gebruik met oververhitte stoom.	Voor algemeen gebruik tot + 140 ° C
PTFE (Polytetra- fluorethylene)	TEFLON	Gebruikt thermoplastisch materiaal ook gevuld met een minerale hars. Uitstekende weerstand tegen veel chemicaliën. Optimale hoge temp. weerstand. Slechte veerkracht, verbeterd door toevoeging van minerale vulling.	Voor algemeen gebruik tot + 180 ° C

Bestendigheidstabel

De volgende tabel heeft als doel een indicatie te geven van de algemene kenmerken met betrekking tot de compatibiliteit met de verschillende materialen en media.
Om de resistentie van de materialen tegen corrosieve vloeistoffen te bepalen, is het belangrijk om alle gegevens te kennen met betrekking tot: temperatuur, concentratie en mediasamenstelling.

Media	Messing	Roestvrij staal	NBR	EPDM	FPM	PTFE
Acetone	Yes	Yes	No	Yes	No	Yes
Acetylene	Yes	Yes	No	Yes	Yes	Yes
Argon Hold	Yes	Yes	No	Yes	Yes	Yes
Benzol	Yes	Yes	No	No	No	Yes
Butane	Yes	Yes	No	No	Yes	Yes
Calcium monoxide	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Carbon dioxide (liquid)	No	Yes	No	No	No	Yes
Carbon disulphide	Yes	Yes	No	No	No	Yes
Chloroform	Yes	Yes	No	No	No	Yes
De-ionised water	No	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
De mineralised water	No	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Dry carbon dioxide (gas)	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Ethane	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Ethanol	Yes	Yes	No	No	No	Yes
Ethyl acetate	Yes	Yes	No	No	No	Yes
Ethyl cloride	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Ethyl glycol	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Formeldehyde	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Freon	Yes	Yes	No	No	No	Yes
Fuel oil	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Glycerine	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Hard water	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Helium	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Heptane	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Heaxane	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Hot water <75°C	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Hot water and steam <140°C	Yes	Yes	No	Yes	No	Yes
Hydrogen	Yes	Yes	No	No	Yes	Yes
Hydrogen dioxide	No	Yes	No	No	Yes	Yes
Isobutane	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Isopentane	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Methane	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Methanol	Yes	Yes	No	Yes	No	Yes
Methyl cloride	Yes	Yes	No	No	No	Yes
Mineral oil	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Natural gas	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Neon	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Nitrobenzene	Yes	Yes	No	No	No	No
Nitrogen	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Oxygen	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Pentane	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
Petrol	Yes	Yes	No	No	Yes	Yes
Propane-n	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Soapy water	Yes	Yes	Yes	No	Yes	Yes
Toluene	Yes	Yes	No	No	Yes	Yes
Trichlorethylene dry	Yes	Yes	No	No	Yes	Yes
Vinegar	Yes	Yes	No	Yes	No	Yes
Water with glycol	Yes	Yes	No	No	Yes	Yes
Xilol	No	Yes	No	No	Yes	Yes

Beschermingsklasse IP

Naleving van de standaard DIN 40050 voor de elektrische beveiliging bij 1000 Volt AC en 1500 Volt DC

Isolatieklasse volgens CEI 15-26

De aangegeven temperatuur is de effectieve temperatuur van de isolatie en niet de overtemperatuur.

Isolatieklasse	Temperatuur °C
Y	90
A	105
E	120
B	130
F	155
H	180
200	200
220	220
250	250

Service

De spoelen worden normaal gesproken continu gebruikt (ED100%).

Definitie van "Continu onderhoud": wanneer de elektrische verbindingstijd de thermische constante van de spoel overschrijdt met ca. 1/4.

Als algemene regel komt de continue service overeen met een elektrische verbindingstijd die gelijk is aan of langer is dan 15 minuten.

Het is mogelijk om voor niet-continu gebruik (bijv. ED50%) spoelen te hebben met vermogens hoger dan de standaard, of om de spoelen te gebruiken met een omgevingstemperatuur hoger dan aangegeven.

ED = verbindingstijd / (verbindingstijd + verbindingstijd)

VOORBEELD = 5 ’(verbindingstijd) / 5’ (verbindingstijd) + 5 ’(verbindingstijd) x 100 = ED50%

Spoelkracht

Het aangegeven vermogen (P) verwijst naar een temperatuur van 20 ° C. Voor gelijkstroom is het als volgt:

P (Watt) = V (Volt) x I (Ampere); P = V2 (Volt) R (Ohm)

In het geval van AC-stroom wordt de waarde verwezen naar het schijnbare vermogen tijdens inschakeling (verbindingsmoment) en tijdens vasthouden.

P (VA) = V (Volt) x I (Ampere)

In het geval van wisselstroom zijn spanning en stroom niet in fase met elkaar. De fasehoek tussen stroom en spanning wordt weergegeven door de hoek φ van de weerstandsdriehoek (de drie zijden vertegenwoordigen: weerstand, reactantie en impedantie van het circuit). In het geval van AC-stroom wordt het vermogen uitgedrukt in Watt:

P (watt) = V (Volt) x I (Ampere) x vermogensfactor φ
power factor φ = power factor is altijd minder dan 1

Het vermogen, of de elektrische stroom, in een wisselstroom-magneetventiel, is hoger tijdens inschakeling terwijl het afneemt wanneer de slag van de plunjer voltooid is. In het gelijkstroomventiel, omdat het vermogen afhankelijk is van de Ohmse weerstand van de spoel, is het vermogen hetzelfde tijdens inschakeling en ook wanneer de slag van de plunjer voltooid is.

In het internationale systeem (SI) worden de fysieke en technische eenheden als volgt gevalideerd:

Eenheid van lengte	Meter	(symbol m)
Massa-eenheid	Kilogram	(symbol Kg)
Tijdseenheid	Seconde	(symbol s)
Eenheid elektrische stroom	Ampére	(symbol A)
Eenheid van temperatuur	Kelvin	(symbol K)
Eenheid van helderheid	Candle	(symbol cd)

Druk | Oude meeteenheden

Kilopond per cm² Kp / cm2
Meter waterkolom mH 0
Millimeter kwikkolom mmHg
Metrische atmosfeer at
Sfeer atm
Ze werden vervangen in de SI van Pascal.
Een Pascal komt overeen met de druk van 1 Newton, die op het gebied van 1 m2 werkt. 1 Pascal = 1N / 1m
Eenheid Pa is van een zeer lage waarde en voor standaard industriële toepassingen wordt de balk (symboolbalk) gebruikt.
1 bar = 0,1 MegaPascal (symbool Mpa = 1.000.000 Pa).
De conversie van de oude maateenheid naar de nieuwe (SI) is als volgt:
1 Kp / cm² = 0,981 bar 1 bar = 1,02 Kp / cm2
De conversie in de SI-eenheid is ook mogelijk wanneer het metrische systeem nog niet wordt gebruikt.
Conversie: 1 bar = 14,50 psi | 1 psi = 0,07 bar = 7000 Pa

Drukwaarden, behalve specifieke referenties, hebben betrekking op de atmosferische druk

Debietberekening

Elke magneetklep heeft een stroomcoëfficiënt (Kv).

Met deze gegevens is het mogelijk om de stroom te berekenen. Gezien het verlies aan stromingsdruk (drukval), het mediatype en de werkdruk is het mogelijk om het debiet te berekenen.
Deze stroomcoëfficiënt wordt bepaald door middel van experimenten volgens de standaard VDE 2173 en vertegenwoordigt de hoeveelheid water die uit de magneetklep wordt geloosd met een drukverschil van 1 bar bij een temperatuur tussen 5 ° C en 40 ° C.

Vloeistoffen : Q = Kv √ ∆p/p

Gas : ∆p= ∆p < P₁/2 Qⁿ = 514 x Kv √∆p x P₂ /pⁿ x (273 + t)

∆p= ∆p > P₁/2 Qⁿ = 257 x Kv P₁ /√ pⁿ (273 + t)

Lucht : ∆p= ∆p < P₁/2 Qⁿ = 26 x Kv √∆p x P₂

∆p= ∆p > P₁/2 Qⁿ = Kv x P₁ x 13

Stoom : ∆p= ∆p < P₁/2 G = 31,6 x Kv √∆p /V₂

∆p= ∆p > P₁/2 G = 36,1 x Kv √ P₁/V₁

Kv =	m³/h	Stroomcoëfficiënt
Q =	m³/h	Stroom
Qⁿ =	m³n/h	Stroomcoëfficiënt
P₁ =	bar	Normale stroom (20°C 760mm Hg)
P₂ =	bar	Inlaatdruk (Manometerdruk + 1)
Δp =	Bar	Drukval (drukverschil tussen inlaat en uitlaat)
ρ =	Kg/dm³	Relatieve dichtheid verwijst naar water (Water bij 4 ° C = 1)
pⁿ =	Kg/dm³	Normale relatieve dichtheid verwijst naar lucht
G =	Kg/h	Massa
t =	°C	Inlaat media temperatuur
V₁ =	m3/Kg	Specifiek inlaatvolume
V₂ =	m3/Kg	Uitgangsspecifiek volume aangeduid als "P2" druk en "t" temperatuur

Technische tabellen

Druk

Viscositeit

Temperatuur

Stoom

Soortelijk gewicht

*) NTP - Normale temperatuur en druk - wordt gedefinieerd als lucht bij 20 ° C en 1 atm
Soortelijk gewicht is de verhouding tussen de dichtheid (massa per volume-eenheid) van het werkelijke gas en de dichtheid van lucht, het soortelijk gewicht heeft geen dimensie. De dichtheid van lucht bij NTP is 1.205 kg / m³

Reactietijd

De responstijd (Rt) van een magneetventiel is de periode die verstrijkt tussen de bekrachtiging (of de-bekrachtiging) van de spoel en het moment waarop de uitlaatdruk de 50% van zijn piek bereikt.
Voorbeeld van een circuittest:

De responstijd hangt af van het type klep, de aard van het medium, de druk en de stroom (AC of DC), als deze waarde wordt gemeten op het moment van elektrische aansluiting of ontkoppeling.

Oplossingen op maat

Uitgaande van de drie-eenheid Mens, Maatwerk & Techniek is ontzorgen de kern van hetgeen aim fluid control u allemaal te bieden heeft. Als techniek onze tweede natuur is, is ontzorgen misschien wel onze eerste. Wij noemen het ontzorgen omdat we (van idee tot oplossing & uitvoering) , zowel technische-, logistieke- als kostenbesparende oplossingen bieden. Zo blijft de continuïteit van uw flow & fluidproces gewaarborgd (of wordt zelfs verbeterd). Dat zorgt ook weer voor een betere gemoedsrust.

Advies | Raad & Daad

Van advies in complexe vraagstukken tot en met het eenvoudig bestellen van (herhaal)orders via onze webshop, al naar gelang uw behoefte kunt u ons inzetten als leverancier van onderdelen, assembleerder, productspecialist, processpecialist, technisch adviseur, engineer, productontwikkelaar, projectbegeleider of totaalaanbieder.

De juiste technische, logistieke en maatwerk oplossingen

Het oplossen van uw vraagstukken staat te allen tijde centraal. Dit betreft meer dan de focus op alleen applicaties, processen en producten. Door ons meerdere merkenbeleid heeft u een ruime keuzevrijheid in producten en prijscategorieën. In combinatie met onze technische know-how en oplossingsgerichtheid kunnen we u in veel, zo niet in alle gevallen maatwerk leveren.

Neem contact met ons op!

Wij geven u natuurlijk graag advies over uw technische en logistieke ontzorging en al uw maatwerk. Wilt u meer weten of heeft u vragen? Neem dan gerust contact met ons op. Dit kan door te bellen naar +31(0)499 49 10 90. Plan gerust een afspraak met ons in door het contactformulier in te vullen.

Professionals in Flow & Fluid Technology

Contact

aim fluid control b.v.

Ekkersrijt 7310
5692 HH Son en Breugel
+31(0)499 49 10 90
info@aimfluid.nl

Wij maken gebruik van cookies om uw bezoek te volgen en uw voorkeuren te onthouden. Ook kunnen er commerciële cookies geplaatst worden, accepteer deze voor de beste user experience. Bekijk ook ons Privacybeleid.